Sablage – Précis et flexible

Le sablage utilise l'air comprimé comme principal vecteur pour projeter à grande vitesse des abrasifs irréguliers sur la surface de la pièce. Son principal avantage réside dans le nettoyage et le dépolissage précis, complétés par l'ébavurage. Il s'agit d'un prétraitement essentiel avant les opérations de métallisation et de galvanoplastie.

La puissance est facilement ajustable : la pression d’air pour le sablage sous pression est de 0,5 à 0,7 MPa, et pour le sablage par aspiration, de 0,3 à 0,5 MPa. Le sablage à l’eau sous haute pression (sablage humide) peut être utilisé dans certains cas. Les abrasifs utilisés comprennent des particules irrégulières à arêtes vives telles que le sable de quartz, l’alumine fondue brune et les coquilles de noix écologiques. La granulométrie est choisie en fonction de la rugosité de surface requise ; un grain de G120 à G80 est recommandé pour un décapage de la rouille de classe Sa2,5.

Son principal objectif est d'éliminer complètement l'huile, les anciens revêtements et la rouille de la surface de la pièce, de contrôler précisément la rugosité de surface et d'améliorer l'adhérence des revêtements suivants. Il peut également être utilisé pour la gravure artistique et le traitement mat des produits électroniques.

Ce produit convient aux petites séries de pièces de précision de formes complexes et de grande variété, telles que les moules, les pièces en aluminium à parois minces et le décapage localisé de la rouille sur les éléments de coque de navires. Il est plus respectueux des métaux tendres et des tôles fines, évitant ainsi toute déformation, et est conforme à la norme GB/T 8923.1 relative au décapage de la rouille.

Grenaillage – Précis et ciblé

Similaire au sablage, mais appliqué à l'énergie mécanique, le grenaillage utilise de l'air comprimé ou une légère force centrifuge pour projeter des billes rondes à grande vitesse sur la surface de la pièce. Il vise principalement à renforcer la surface et convient au traitement localisé de zones complexes.

La puissance est réglable avec précision, permettant un contrôle rigoureux de l'angle et de la vitesse de projection des billes. Ce procédé est particulièrement adapté aux cavités internes complexes et aux angles difficiles d'accès par grenaillage. Les billes utilisées, identiques à celles employées pour le grenaillage, ont un diamètre de 0,1 à 2,0 mm. Elles présentent une surface lisse, n'abîment pas la pièce et sont recyclables.

Sa fonction principale est d'accroître la dureté superficielle, la résistance à la fatigue et à l'usure par écrouissage, tout en corrigeant les contraintes et en ébavurant. Son effet nettoyant est toutefois moins efficace que le sablage.

Ce procédé est applicable au renforcement local de composants porteurs essentiels tels que les engrenages automobiles, les pièces aéronautiques et les roulements. Il est important de noter que les pièces présentant une couche d'huile en surface doivent être dégraissées au préalable afin d'éviter toute contamination des tirs et d'optimiser les résultats.

Grenaillage – Par lots et efficace

Le grenaillage utilise la force centrifuge comme principal moteur. Une turbine à grande vitesse projette des billes rondes à grande vitesse sur la surface de la pièce. Ce procédé, axé sur le nettoyage par lots à haut rendement et le renforcement de surface, offre un haut degré d'automatisation et constitue la solution privilégiée pour la production à grande échelle.

En termes de puissance, la vitesse de l'agitateur peut atteindre 1 500 à 3 000 tr/min et la vitesse initiale de projection des billes est de 100 m/s. Ce procédé ne nécessite pas de compresseur d'air et offre un rendement énergétique supérieur aux deux autres procédés sur le long terme, avec une efficacité plus de 30 % supérieure au sablage manuel. Les billes utilisées sont rondes et sans arêtes, généralement en acier coulé ou en acier inoxydable, d'un diamètre de 0,8 à 2,5 mm. Elles sont recyclables des centaines de fois et ne nécessitent qu'un réapprovisionnement régulier (≤ 10 % du volume total).

Sa fonction principale est d'éliminer par lots la calamine, le sable de moulage et la rouille des pièces moulées et forgées, tout en augmentant la dureté de surface et la résistance à la fatigue grâce à l'écrouissage et à la réduction des contraintes internes.

Ce système est principalement destiné à la production en grande série de pièces courantes, telles que des plaques d'acier, des mâts d'éoliennes et des éléments de châssis automobiles. Il peut être intégré à des lignes de convoyage automatisées pour une production en continu, conformément aux normes d'équipement JB/T 8355 et à la norme de traitement antirouille GB/T 8923.1.

1. Différences entre les sources d'alimentation

• Sablage : Fonctionnant principalement à l'air comprimé, avec une pression d'air réglable pour s'adapter aux différentes exigences de précision.
• Grenaillage : Puissance similaire au sablage ; utilise de l'air comprimé ou une faible force centrifuge pour un contrôle précis.
• Grenaillage : Utilise la force centrifuge de la turbine (puissance mécanique), sans compresseur d'air, pour une puissance plus stable et plus importante.

2. Différences fondamentales

• Sablage : Ses fonctions principales sont le nettoyage de surface et le dépolissage précis en tant que prétraitement pour la pulvérisation et la galvanoplastie, avec ébavurage.
• Grenaillage : Sa fonction principale est le renforcement local de la surface pour améliorer la dureté et la résistance à la fatigue ; son effet nettoyant est relativement faible.
• Grenaillage : Ses fonctions principales consistent à éliminer par lots la rouille et les dépôts d'oxyde, ainsi qu'à renforcer globalement la surface, en privilégiant une efficacité élevée.

3. Différences des caractéristiques des médias

• Sablage : Utilise des abrasifs irréguliers à bords tranchants (sable de quartz, alumine fondue brune, etc.), non recyclables.
• Grenaillage : Utilise des billes rondes à surface lisse qui ne rayent pas excessivement les pièces ; recyclable.
• Grenaillage : Même abrasif rond que le grenaillage de précontrainte (grenaille d'acier moulé, grenaille d'acier inoxydable, etc.), avec une efficacité de recyclage élevée.

4. Différences entre les scénarios applicables

• Sablage : Convient aux petites séries de pièces complexes et de grande variété (moules, pièces en aluminium à parois minces).
• Grenaillage : Convient aux cavités internes complexes et aux coins inaccessibles par grenaillage, principalement pour les pièces porteuses clés (engrenages automobiles).
• Grenaillage : Convient à la production à grande échelle de pièces régulières (plaques d'acier, tours d'éoliennes), compatible avec les lignes de production automatisées.

5. Différences environnementales et de coûts

• Sablage : Génère de grandes quantités de poussière ; les abrasifs non recyclables entraînent des coûts relativement élevés à long terme.
• Grenaillage : Production modérée de poussière ; grenaille recyclable, coût intermédiaire entre le sablage et le grenaillage.
• Grenaillage : Équipement entièrement clos à faible émission de poussière ; taux de recyclage élevé des abrasifs ; coût à long terme minimal.