Aili ouvre de nouvelles dents Mine -PC650(209-70-54210RC)

Référence de la pièce pour les dents : 209-70-5421RC

Poids : 28,5 kg

Ces dents, spécialement conçues pour les mines, augmentent la force d'impact, facilitent la coupe dans le front de taille, permettent un gain de temps considérable et améliorent l'efficacité du travail. Forgées, elles offrent une surface esthétique et de qualité, et bénéficient d'une livraison rapide. De nombreuses entreprises minières, leurs responsables et leurs ouvriers les apprécient beaucoup.

Un client du Xinjiang avait commandé 100 pièces et a indiqué que les dents étaient de très haute qualité et fonctionnaient parfaitement.

Comment protéger ses dents ?

Lors de l'utilisation de dents de godet, le type spécifique dépend de l'environnement de travail. Généralement, les dents de godet à tête plate sont utilisées pour l'excavation de terre, de sable altéré et de charbon de surface. Les dents de godet de type RC sont utilisées pour le creusement de roches dures massives, et les dents de godet de type TL sont généralement utilisées pour le creusement de veines de charbon massives. Les dents de godet TL permettent d'augmenter le rendement des blocs de charbon. En pratique, les utilisateurs privilégient souvent les dents de godet de type RC, polyvalentes. Il est recommandé de ne pas utiliser de dents de godet de type RC, sauf cas exceptionnel. Il est préférable d'utiliser des dents de godet à tête plate, car les dents de godet de type RC s'élargissent avec le temps, prenant la forme d'un « poing », ce qui réduit la résistance au creusement et la consommation d'énergie. En revanche, les dents de godet à tête plate conservent une surface tranchante même après une certaine usure, ce qui réduit la résistance au creusement et permet d'économiser du carburant.

Toutes les dents d'Aili ont passé la certification ISO : ISO 9001 et ISO 14000.

Il s'agit d'une pièce d'usure, particulièrement importante dans le secteur de la maçonnerie, car les dents du godet s'usent très rapidement. Leur utilisation a un impact direct sur l'efficacité et le coût de production de la pelle mécanique.